热镀锌电缆桥架怎么选？国标依据+防护类型+耐火等级
热镀锌电缆桥架怎么选？国标依据+防护类型+耐火等级
热镀锌的全称为热浸镀锌，其生产过程中，铝是最常用且不可或缺的合金元素——在浸镀温度下，铝与锌的原子可实现无限互溶，但受密度差异影响，较多铝会浮于锌液表面，形成稳定的防护层基础。作为电气敷设系统的关键部件，热镀锌电缆桥架凭借优异的防腐性能，被广泛应用于汽车、建筑、化工、机械、石油、冶金、轻工、交通、电力和海洋工程等领域，更是当前建筑工程中应用最普遍的电缆防护装置之一。
一、核心国家标准：热镀锌电缆桥架的 “合规底线”
热镀锌电缆桥架作为电气敷设系统的关键部件，其生产、检验和使用必须遵循国家统一标准，核心依据包括：
1. 《电缆桥架工程设计标准》（GB 50217-2018）：这是工程设计阶段的核心准则，明确了热镀锌电缆桥架的选型、布置、荷载计算、防腐要求等关键内容，规定热镀锌层的平均厚度不得低于65μm，局部厚度不小于55μm，确保防腐性能达标。
2. 《电气安装用电缆桥架》（GB/T 23639-2017）：针对产品制造与检验，规范了热镀锌桥架的材质、尺寸偏差、结构强度、镀锌层附着力等指标，要求镀锌层应均匀、无漏镀、起皮、气泡等缺陷，附着力测试需满足 “划格法无剥离” 要求。
3. 《电气覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验方法》（GB/T 13912-2022）：专门针对热镀锌工艺，细化了镀锌层的厚度、外观质量、耐腐蚀性能测试方法（如中性盐雾试验≥96小时无红锈），是判断镀锌质量的核心依据。
二、防护类型：根据使用环境精准选型
热镀锌电缆桥架的防护类型主要依据使用场景的环境条件划分，核心分为3类，适配不同场景需求：
1. 无防护型（代号：0）：仅保留热镀锌防腐层，无额外封闭结构，适用于室内干燥、无粉尘、无腐蚀性气体的环境（如写字楼、商场的吊顶内、设备机房），优点是重量轻、散热好、安装便捷。
2. 有孔托盘型（代号：1）：托盘底部带有透气孔，兼具散热性和轻微防尘能力，适用于室内干燥、有少量粉尘但无腐蚀性的场景（如工厂车间、配电室），可有效防止桥架内积水，减少电缆受潮风险。
3. 封闭槽盒型（代号：2）：全封闭结构，仅预留进出线开口，防护等级可达 IP40 及以上，适用于户外、潮湿、多尘、有腐蚀性气体的恶劣环境（如化工园区、露天敷设、地下室潮湿区域），能有效阻挡雨水、粉尘、腐蚀性介质侵蚀，保护电缆安全运行。
三、桥架耐火等级
热镀锌电缆桥架的耐火等级需根据建筑火灾危险性、电缆重要程度确定，分为 4 个等级：
1. 耐火 90 分钟（F1）：适用于火灾危险性极高、电缆中断可能引发灾难性后果的场所（如核电站主控线路、化工反应装置核心供电线路、地铁隧道主供电回路），是最高耐火等级。需通过标准耐火试验，90 分钟内不仅要求桥架内电缆连接的 3A 熔丝不熔断，同时满足烟密度（SDR≦75）和毒性指数（≦10）要求，需采用复合防火材料（如陶瓷纤维夹芯、耐高温涂层）制成的封闭型桥架本体。
2. 耐火 60 分钟（F2）：适用于高层建筑、重要公共建筑的关键线路（如消防控制室、应急照明电缆、医院 ICU 供电线路），是核心场景常用等级。要求 60 分钟耐火试验中保持桥架结构完整性和隔热性，同时确保电缆持续稳定供电，避免因高温失效影响应急处置。
3. 耐火 45 分钟（F3）：使用于一般工业与民用建筑的主要电缆线路（如配电室到关键生产设备的供电电缆、大型商业综合主力店供电线路），应用范围较广。确保火灾初期 45 分钟内电缆仍能正常工作，为人员疏散、设备安全关停提供充足时间，试验中需满足结构承载能力和电缆功能稳定性双重要求。
4. 耐火 30 分钟（F4）：适用于火灾危险性较低、电缆中断影响较小的场所（如普通办公楼、住宅的消防应急线路、地下车库照明线路）。需通过 30 分钟标准耐火试验，保证桥架结构不坍塌、无贯通裂缝，同时维持电缆短时供电能力，满足基础应急需求。
